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Un Digital Twin est une représentation virtuelle d'un objet ou d'un système tout au long de son cycle de vie. C’est le reflet le plus fidèle possible de la réalité, qu'il s'agisse d'un objet, d'un processus, d'une organisation ou d'une personne.
Le Twin est constamment mis à jour sur la base de données en temps réel. Grâce à l'apprentissage automatique et à la simulation, un Digital Twin vous aide à prendre des décisions.
Ainsi, une organisation peut surveiller le fonctionnement d'une usine ou d'un réseau, prévoir quand une maintenance est nécessaire et améliorer les processus existants. Bien que le Digital Twin soit virtuel, il sert de pont entre le monde réel et le monde numérique. En effet, en connectant plusieurs Digitals Twins, vous pouvez voir comment de différents systèmes ou produits interagissent entre eux. Vous obtenez alors une représentation réaliste de tous les processus dans, par exemple, une usine, ou même une ville entière. -
Parmi les fournisseurs de Digitals Twins il y en a un qui affirme pouvoir fusionner le monde réel et numérique encore davantage qu'avec un Digital Twin ordinaire. Ils l'appellent la Virtual Twin Experience. Ce modèle virtuel est connecté en temps réel à l'usine et, si possible, même à la chaîne d'approvisionnement et de livraison. Toutes les parties sont connectées au Virtual Twin via le cloud. Cela crée un système en boucle fermée. Vous pouvez lire les avantages de cette démarche dans leur ebook.
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Le Plant Layout est la disposition générale du processus de production, de l’espace de stockage, de la réserve, de la salle d'outils, des équipements de manutention, des allées, des services des employés, etc. Il garantit l'utilisation la plus efficace possible des personnes, des matériaux et des machines dans le processus de production. En bref, il s'agit d'un plan directeur pour la coordination de toutes les opérations effectuées dans l'usine.
est la disposition générale du processus de production, de l’espace de stockage, de la réserve, de la salle d'outils, des équipements de manutention, des allées, des services des employés, etc. Il garantit l'utilisation la plus efficace possible des personnes, des matériaux et des machines dans le processus de production. En bref, il s'agit d'un plan directeur pour la coordination de toutes les opérations effectuées dans l'usine.
Sur la base de plans d'étage en 2D, vous créez dans le logiciel Plant Layout une disposition en 3D dont les éléments peuvent être facilement déplacés, fixés ou alignés. Vous construisez donc une représentation réaliste de la réalité actuelle ou future. Le Plant Layout est excellent pour établir un lien avec votre Digital ou Virtual Twin. Vous pouvez alors directement tester l'effet de différents layouts. Cela permet d'éviter des remaniements coûteux qui, autrement, ne seraient visibles dans la réalité qu'après la réalisation.
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Les processus dans lesquels un Virtual Twin peut idéalement vous aider sont les suivants :
- Smart automation avec IioT-connected control- Product Lifecycle Management (PLM)
- Conception CAO
- Simulation numérique
- Manufacturing Process Management (MPM)
- Manufacturing Operations Management (MOM)
- Virtual Reality et Augmented Reality (RV/RA)
Dans une Augmented Reality, par exemple, vous vous promenez dans une configuration virtuelle de votre Plant Layout. Vous aurez besoin alors de lunettes spéciales ou d'une application sur votre téléphone.
Urban Digital twins
Les chercheurs s'attendent à ce que le déploiement de Digital Twins pour la planification urbaine fasse économiser aux villes un coût moyen de 280 milliards d'ici 2030.
Comme la numérisation continue de progresser, les Digital Twins sont susceptibles d'être utilisés par toutes sortes d'entreprises à l'avenir. Le marché des Digital Twins a dépassé les 5 milliards de dollars en 2020 et devrait connaître un taux de croissance annuel moyen de plus de 35 % jusqu'en 2027.
Nous constatons aujourd'hui que les Digital Twins ne sont encore utilisés que par un nombre limité d'entreprises. Pour que le Digital Twin fonctionne, un flux de données de capteurs est nécessaire pour alimenter le Digital Twin. Sans suffisamment de capteurs, votre Digital Twin ne sera pas précis. Il ne s'agit donc pas seulement d'un investissement dans un logiciel et sa mise en œuvre. C'est pourquoi nous voyons les Digital Twins être utilisés principalement dans les entreprises ayant des produits ou des chaînes complexes. C'est là que les avantages d'un Digital Twin se manifestent le plus rapidement. Pensez aux entreprises qui produisent des machines ou des lignes de production, ou encore aux bâtiments et aux ponts soumis à des réglementations strictes. Mais les entreprises fortement touchées par les problèmes de la chaîne d'approvisionnement mondiale considèrent également les Digital Twins comme une solution permettant de garder la tête hors de l'eau.
Plant Layout a déjà été appliqué de manière beaucoup plus large que les Digital Twins. C'est un élément important du processus de production. Un layout efficace de l'usine rend les opérations plus fluides. Les retards sont évités et les coûts sont bien contrôlés. L'établissement d'un Plant Layout présente de nombreux avantages. Et de nos jours, cela peut se faire non seulement sous forme d’un plan, mais aussi en 3D. Grâce à un logiciel, vous pouvez facilement reconnaître les goulots d'étranglement, les déplacements inefficaces, les problèmes créés par les dimensions du produit, et bien plus encore.
La mission de la plupart des Digital Twins est simple : recueillir des données ‘réelles’ et les utiliser dans le système virtuel pour modéliser le comportement, ou simuler des données virtuelles pour tester le comportement attendu du système réel. L'objectif est de déterminer les résultats du système sans accès direct au système réel ou à certaines de ses parties. Ainsi, les données du monde réel renforcent les données numériques et vice versa.
Mais pourquoi avons-nous besoin de données réelles ? En réalité, quelque chose d'inattendu peut se produire qui rend les données prédites incorrectes. Le feedback des systèmes réels permet de comprendre le comportement d'un système et de détecter d’éventuels écarts par rapport au plan. Si seulement les systèmes se comportaient comme ils le devraient, cela ne serait pas nécessaire. Il suffirait alors d'être informé lorsque le système a terminé sa tâche.
Un Virtual Twin fonctionne-t-il également avec des données non-structurées, telles que des e-mails ?
✓ Plateforme de collaboration qui remplace le flux d'e-mails
✓ Connectez les applications principales, telles que ERP, MES, EAM ou PLM sans entrepôt de données.
