De beste SOLIDWORKS deals van het jaar!

  1. Home
  2. Nl be
  3. Producten
  4. 3d printen
  5. Metaalprinten
Alles wat jij moet weten over 3D metaalprinten

3D metaalprinten: laag per laag ontleed

Maak kennis met de wereld van 3D metaalprinten. Ontdek de verschillende technieken, wat je ermee kunt doen, hoe dit innovatieve procedé de maakindustrie kan veranderen, welke bedrijven het al toepassen in of voor hun productieprocessen en nog veel meer.

Introductie 3D metaalprinten

3D metaalprinten

Wat is 3D metaalprinten?

3D metaal printen is een vorm van Additive Manufacturing (AM). Op basis van een digitaal ontwerp wordt een driedimensionaal model van metaal laag voor laag (layer) opgebouwd. Door middel van deze laagopbouw kun je complexe geometrieën realiseren die niet mogelijk zijn met traditionele technieken zoals verspanen, gieten en smeden. Denk bijvoorbeeld aan samenstellingen zonder assemblage, lichtgewicht onderdelen en onderdelen met interne kanalen.

Het is bij 3D metaal printen wel van belang dat je ontwerp is gecreëerd met behulp van 3D CAD ontwerpsoftware zoals SOLIDWORKS. Alleen zo kun je optimaal profiteren van de vormvrijheid die 3D metaalprinten biedt, dus het maken van complexe geometrieën. Het ontwerpen voor 3D printen noemen we Design for Additive Manufacturing (DfAM).

Wat doet een 3D metaalprinter?

Een 3D metaalprinter bouwt op basis van een digitaal 3D ontwerp een model op door het materiaal laag voor laag aan te brengen. Vervolgens worden die lagen met elkaar verbonden. Hierdoor kun je heel complexe geometrieën realiseren.

 

Welke technieken zijn er in 3D metaalprinten?

Je hebt op dit moment (februari 2021) vier metaalprinttechnieken die het meest worden toegepast. Dat zijn metaal Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM), BDM (Metal Extrusion) en Binder Jetting. Het merk Desktop Metal maakt gebruik van de twee laatstgenoemde technieken.

Elke techniek heeft een eigen printproces om een model op te bouwen. Daarbij wordt altijd gewerkt met supportstructuren om ervoor te zorgen dat een model laag voor laag kan worden opgebouwd.

Bij DMLS en SLM moet je de supportstructuren weghalen door machinale nabewerking(bijvoorbeeld draadvonken, zagen en schuren). Bij Metal Extrusion heb je een keramieken tussenlaag waardoor je het onderdeel makkelijker van het support af kunt halen. En bij Binder Jettinggebruik je een anti-sintering agent.

Tijdens het 3D metaalprinten heb je meestal te maken met warmte tijdens het printproces. Het model wordt laag voor laag opgebouwd en verwarmd. De bovenste laag is het meest recent gemaakt en dus veel warmer dan de onderste laag die eerder is gemaakt en al is afgekoeld. Het gevolg is dat er spanning ontstaat in het materiaal van het model zodat je machinaal moet nabewerken. Echter, bij de metaal printtechniek van Desktop Metal komt de warmte pas aan het einde van het 3D printproces (sinteren). Je hebt hierdoor geen of minimale spanning en dus geen uitgebreide machinale nabewerking nodig. Dat scheelt veel tijd.

Van aluminium tot aan titanium

Welke materialen zijn er voor 3D metaalprinten?

Metaalprinters maken gebruik van de metaalpoeders uit de MIM (Metal Injection Moulding) industrie. Toegepaste metaalsoorten zijn: 

  • Aluminium 
  • Gereedschapsstaal (tool steel) 
  • Chromoly (voluit: chroom-molybdeenstaal) 
  • Roestvrij staal (RVS) / Stainless steel 
  • Titanium 
  • Inconel (= merk nikkellegering) 
  • Koper
  • Alloy  

De metaalsoorten hebben ook een type aanduiding waarmee de legering wordt aangegeven. Bijvoorbeeld: 17-4 PH roestvrij staal en H13 gereedschapsstaal.  

De keuze voor een metaalsoort is afhankelijk van de toepassing. Heb je metaal nodig dat vooral slijtvast moet zijn, dat goed kan tegen herhaaldelijk verhitten en koelen en/of corrosiebestendig is?  

Hieronder vind je een aantal voorbeelden 

In een industriële omgeving waar hoge eisen worden gesteld aan de sterkte van onderdelen als kleppen en bevestigingsmiddelen, kies je voor gehard staal. Een voorbeeld daarvan is 17-4 PH roestvrij staal. 

H13 tool steel is heel geschikt voor gietvormen, zoals spuitgietmatrijzen, gietmallen, spuitgietkernen en inzetstukken. Deze metaalsoort is slijtvast en bestand tegen herhaaldelijk verhitten en koelen.  

En 316L stainless steel is weer ideaal voor omgevingen met extreme temperatuuromstandigheden omdat het corrosiebestendig is en zich goed houdt bij zowel hoge als lage temperaturen. Dit type roestvrij staal wordt vooral toegepast in onder meer de (petro)chemische industrie, voedselverwerkingsindustrie en aardolieraffinage. 

Daarnaast speelt het type 3D metaal printer een belangrijke rol bij deze keuze van de metaalsoort die je gaat gebruiken.

Relevante links

3D metaalprinten
Lagere kosten en hogere omzet

Wat zijn de voordelen van 3D metaalprinten?

Je kunt bij 3D metaalprinten drie belangrijke voordelen onderscheiden:

1) Kortere productontwikkelingscyclus

Dankzij 3D metaalprinten is het mogelijk snel te itereren binnen de eigen omgeving. Engineers hoeven niet te wachten op een prototype. Ze kunnen het gelijk maken en er direct checks mee doen: kijken of het werkt wat er bedacht is, passen en eventueel functioneel testen. Je vermijdt ook tijdrovende machinale bewerking. Een CAD file is voldoende. Zeker de modernere 3D printers kunnen goed overweg met een CAD file en vereisen niet veel operating uren. Je hebt ook geen speciale gereedschap nodig zoals matrijzen.

2) Lagere kosten en hogere omzet

3D metaalprinten minimaliseert afval. Je gebruikt alleen het materiaal dat je nodig hebt, in tegenstelling tot traditionele technieken als verspanen of frezen. Ook vergroot deze techniek de productie bandbreedte, dus kleinere series worden eerder rendabel. Bovendien heb je geen dedicated operator nodig. De meeste 3D metaalprinters, zoals van het merk Desktop Metal, kunnen heel goed standalone opereren.

3) Geoptimaliseerd voor de toepassing

Met 3D metaalprinten produceer je complexe geometrieën en organische vormen die zijn geoptimaliseerd voor de toepassing. De productiemethode zal dus niet altijd meer bepalen wat de vorm van een product gaat worden, maar bepaalt vooral de functie. Daardoor kun je bijvoorbeeld onderdelen maken die niet mogelijk zijn met traditionele productiemethoden. Tijdens de ontwerpfase zal daarbij steeds vaker naar de natuur worden gekeken. In de natuur vind je uitermate duurzame structuren, bijvoorbeeld boomwortels en honingraten. Deze kun je ook toepassen bij producten als je ze 3D print.

De voordelen voor jouw bedrijf en toepassing?

Ben jij benieuwd naar de mogelijkheden van 3D metaal printen voor jouw productieproces? Neem dan contact op voor advies op maat.

Relevante links

3D metaalprinten

Wat zijn de nadelen van 3D metaalprinten?

De aanschaf van een 3D metaalprinter is vaak een flinke investering vooraf. Als bedrijven eenmaal de juiste 3D metaalprint oplossing hebben geïnstalleerd en geïntegreerd in hun productieproces, dan kunnen zij tot wel 90% goedkoper en 4x sneller produceren met deze printtechnologie.

Daarnaast is het aantal beschikbare materialen voor de 3D metaalprinter op dit moment (februari 2021) nog enigszins beperkt. Geleidelijk aan komen er wel nieuwe materialen op de markt. De Amerikaanse 3D printer fabrikant Desktop Metal heeft recent het materiaal puur koper toegevoegd, te gebruiken voor zijn 3D printoplossing Studio System™.

Verder kunnen de stappen die een geprint onderdeel moet doorlopen om helemaal (gebruiks)klaar te zijn behoorlijk wat tijd in beslag nemen. Neem bijvoorbeeld het verwijderen van het support van geprinte modellen met een draadvonkmachine of multi-axis CNC-freesmachine.

Vervolgens is er meestal nog nabewerking nodig, zoals slijpen, boren, frezen of trommelen. Dit is afhankelijk van de materialen en de printtechniek die je gebruikt. Een 3D metaal geprint onderdeel kan voor de toepassing te veel oppervlakteruwheid (zichtbare laagopbouw) hebben. Met de traditionele techniek frezen krijg je wel een heel glad oppervlak. Wil je hetzelfde effect bereiken bij je geprinte onderdeel dan moet je dus in elk geval deze nabewerking doen.

Is 3D metaalprinten wat voor mijn bedrijf?

Ben je een bedrijf in de metaalsector of machine-industrie, dan kan 3D metaalprinten in sommige gevallen een goede optie zijn. Heb je onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd of die een eenvoudige geometrie hebben, dan zijn ze vaak niet geschikt om te 3D metaalprinten. Dit soort onderdelen kun je hoogstwaarschijnlijk rendabeler produceren met traditionele technologieën, zoals verspanen of gieten. Maar heb je metalen onderdelen met complexe geometrieën of interne kanalen, dan is 3D metaalprinten meestal een prima procedé om toe te passen. Daarnaast is het geschikt voor metalen onderdelen die je normaal verspaant in delen, maar die je ook heel goed in één stuk kan printen (consolideren). Bijvoorbeeld een scharnier. Van drie delen maken ga je dan naar één deel printen. Dat betekent minder productiestappen en hogere efficiëntie.

De Amerikaanse fabrikant Desktop Metal heeft een beslissingstabel (decision funnel) ontwikkeld zodat je kunt bepalen welke onderdelen geschikt zijn om te realiseren met hun 3D metaalprint techniek BMD Desktop Metal™.

In deze funnel kijk je naar het type onderdelen zoals op maat gemaakt, afmetingen en/of geometrieën. Ook check je of je ze goed kunt aanpassen aan de ontwerprichtlijnen van BMD™. Daarnaast maak je schattingen van de BMD™ productietijd en de kosten voor de onderdelen, van het bouwmateriaal en de productietijden van het totale proces.

Uiteindelijk houd je zo de onderdelen over die je het beste kunt maken met BMD™. Tot slot benchmark je nog deze geselecteerde onderdelen om hun performance te evalueren.

Wat zijn belangrijke toepassingen voor 3D metaalprinten?

3D metaal printen biedt inmiddels vele toepassingen voor bedrijven in de maakindustrie. Het gaat dan vooral om toepassingen waar hoge eisen worden gesteld aan stijfheid, sterkte, hittebestendigheid en duurzaamheid. Hieronder vind je de belangrijkste op een rij:

1) Prototyping

Je maakt een onderdeel om te kijken hoe het eruit komt te zien en/of om te bepalen of het voldoet aan alle van tevoren gestelde eisen.

2) Rapid tooling

Snel een stuk gereedschap maken voor assemblage of productie, zoals een mal, een houder of een opspanmiddel. Vaak ook complexer gereedschap dan je bijvoorbeeld met een freesmachine kunt maken. Optimale in-house tooling dus.

3) Consolidatie

Het reduceren van onderdelen in samenstellingen. Met 3D metaalprinten kun je van meerdere onderdelen naar één onderdeel gaan.

4) Complexe geometrieën

Je kunt elke complexe geometrie die je bedenkt, gaan maken. Je hebt geen gereedschap zoals een boor meer nodig.

5) Design op maat

Je maakt een product dat helemaal is afgestemd op de functie en niet op de productiemethode. Denk aan een rempedaal van een auto waarbij met topologie optimalisatie zowel de vorm, het gewicht als de krachten optimaal zijn.

 

Relevante links

6) Batchproductie

Je maakt verschillende, kleinere series van onderdelen, zelfs en serie van 1 stuk waarbij elk onderdeel een apart serienummer kan krijgen.

7) Supply chain re-engineering

Op het moment dat je minder onderdelen nodig hebt, kun je anders omgaan met je supply chain. Je kunt het aantal toeleveranciers beperken of j helemaal in-house gaan produceren. Kies bijvoorbeeld voor spare parts op afroep. Je gaat dan pas een onderdeel maken als er vraag naar is. Je hoeft zo veel minder voorraad aan te houden.

Hoe sterk is 3D geprint metaal?

Door de technieken die gebruikt worden voor metaalprinten, hebben veel mensen ten onrechte het beeld dat metalen onderdelen die geprint zijn niet zo sterk zijn als onderdelen die op traditionele manieren gemaakt zijn. Een 3D metaalgeprint onderdeel is niet per se sterker. Maar als je van een onderdeel de vorm kunt optimaliseren, kun je het model met 3D metaal printen sterker maken dan wanneer je vanuit één blok freest. Er zijn wel verschillen in dichtheid.

Een goed voorbeeld is dit 3D geprinte planeettandwiel voor een grondboor die wordt gebruikt in de mijnbouw. Deze onderdelen kun je met behulp van bestaande hardingsprocessen nog harder of slijtvaster maken. Voorheen moest men 3 maanden wachten op een vervangend onderdeel uit een gieterij in China. Met een 3D metaalprinter is de doorlooptijd verkort naar 3 weken. Het uiteindelijke onderdeel heeft een uitstekende hardheid van 64 HRC en daarmee succesvolle veldtesten doorstaan.

 

Welke voorbeelden zijn er?

Hieronder staan een aantal voorbeelden van 3D metaal printen in de praktijk.

Extrustie nozzle

Deze wordt gebruikt om twee zwaar geladen keramische slurries te mengen en heeft een complexe vorm om de stroom te sturen. Het moet van metaal zijn om sterkte, stijheid en chemische weerstand te garanderen. Normaalgesproken duurt het 2 weken om dit onderdeel te maken, met behulp van 3D metaalprinten is het onderdeel binnen 4 dagen klaar. Het is niet alleen sneller maar ook fors goedkoper: de onderdeelkosten zijn slechts 64 dollar ten opzichte van 1.170 dollar als je het onderdeel zou maken met een CNC-machine.

Extrusie-nozzle

 

Motorbevestiging

Deze motorbevestiging voor een NEMA-motor (stappenmotor) is niet heel complex. Toch heeft deze bij een CNC-machine een aantal opspanningen nodig om het onderdeel te maken, dat kost extra tijd van de operator. De doorlooptijd voor 3D printen is slechts 4 dagen ten opzicht van 2 weken bij SLM of CNC. Omdat deze motorbevestigingen vaak in kleine aantallen worden gemaakt, is het 90% goedkoper om deze te 3D printen dan om deze te frezen.

Motorbevestiging

Matrijs

Deze 3D geprinte matrijs heeft als uniek voordeel dat je de koelkanalen kan meeprinten. Het vergelijk van de doorlooptijd en kosten heeft dan ook alleen betrekking op de buitenvorm. De 3D print is 90% goedkoper vergeleken met een techniek als SLM.

Matrijs

Hoe ontwerp je voor 3D metaal printen?

Als je onderdelen wilt gaan 3D printen, zorg er dan voor dat je ontwerp is geoptimaliseerd voor deze printtechnologie. Het ontwerpen voor 3D printen heet Design for Additive Manufacturing (DfAM). Hiermee kun je optimaal profiteren van de hoge functionaliteit en de efficiëntie voordelen van 3D metaal printen. Denk aan de mogelijkheden om het product sterker, lichter en duurzamer te maken, het verlagen van de kosten voor opslag, transport en assemblage en zelfs het vergroten van je winstgevendheid.

Welke DfAM technieken zijn er voor 3D metaalprinten?

Je hebt inmiddels drie Design for Additive Manufacturing (DfAM) technieken om je model vorm te geven: modelleren, topologie optimalisatie en generative design. Deze DfAM technieken worden steeds vaker toegepast om metalen onderdelen te 3D printen die een perfecte vorm hebben, die vaak licht in gewicht zijn en daardoor optimaal presteren.

SOLIDWORKS CAD , dat wordt ontwikkeld door Dassault Systèmes SolidWorks Corp, biedt diverse functies die je kunt inzetten voor DfAM. Ook is er nTopology, een nieuwe generatie software die helemaal is gericht op topologie optimalisatie. En dan heb je nog de software LiveParts™, geënt op generative design. Deze is speciaal ontwikkeld door de toonaangevende 3D printer fabrikant Desktop Metal en heeft een directe integratie met SOLIDWORKS.

Hoe zet je SOLIDWORKS CAD in voor DfAM?

Het bekende CAD pakket SOLIDWORKS kun je prima inzetten voor Design for Additive Manufacturing. SOLIDWORKS heeft verschillende functies die uitermate geschikt zijn voor modellen die je wilt 3D metaal printen. Het gaat om de functionaliteiten solid en surface modeling in combinatie met complexe patronen. Hiermee zet je modellen op en heb je diverse berekeningstools zodat je het model kunt controleren op gewichtsbesparing en eventueel het ontwerp optimaliseert om het eindproduct zo licht en zo sterk mogelijk te maken.

Wat kan je met de SOLIDWORKS functie surface modeling?

De surface modeling tools van SOLIDWORKS zijn ideaal wanneer je niet uit wilt gaan van een blok metaal waar je bijvoorbeeld in gaat snijden, maar wilt beginnen met de contouren van je ontwerp, oftewel het oppervlak. Wanneer de contouren staan, vul je het lichaam in en maak je het solid. Surface modeling is een vrijere vorm van ontwerpen en sluit daarom perfect aan bij de vormvrijheid die 3D metaalprinten mogelijk maakt.

Hoe gebruik je de SOLIDWORKS functie complexe patronen?

Met SOLIDWORKS kun je ook complexe patronen aanbrengen in je ontwerp, zowel op een surface als op een solid model. De aanleiding voor een patroon kan esthetisch zijn, maar ook functioneel, bijvoorbeeld om gewicht te besparen.

Complexe patronen in een model betekent dat je al snel SOLIDWORKS CAM of vergelijkbare software nodig hebt om een goed freesprogramma te genereren. Maar voor een 3D metaal printer is dat niet nodig omdat deze het onderdeel laag voor laag opbouwt. Bovendien heb je veel minder materiaalverspilling.

In SOLIDWORKS doorloop je een aantal stappen om te komen tot een complex patroon voor een metalen onderdeel. Je begint met een basisvorm, dan ga je het patroon vormgeven, vervolgens isoleer je het patroon. Tot slot combineer je dat tot een eindvorm.

Wat betreft complexe patronen kun je ook variëren in de wanddikte van een patroon of een patroon driedimensionaal toepassen. Je maakt dan gebruik van Lattice Structuren. Je kunt er bijvoorbeeld voor kiezen om de Lattice Structuur op bepaalde plaatsen dikker of dunner uit te voeren. Zo maak je extra stijfheid of flexibiliteit aan op de gewenste positie in het onderdeel. 3D printen is bij uitstek geschikt om deze ontwerpmogelijkheden te realiseren.

Wat is topologie optimalisatie bij DfAM?

Met behulp van software op het gebied van topologie optimalisatie kun je een bestaand onderdeel optimaliseren, bijvoorbeeld naar gewicht. Je geeft de condities op, zoals het materiaal, de bevestigingspunten, de krachten die op het onderdeel worden uitgeoefend en de vereiste prestaties. Hoe ver mag een onderdeel bijvoorbeeld doorbuigen voor het breekt? Op basis van jouw input optimaliseert de software het ontwerp om het eindproduct zo licht en zo sterk mogelijk te maken.

De topologiesoftware berekent waar materiaal weggehaald kan worden, maar de benodigde prestaties blijven behouden. Het verbeterde ontwerp ziet er onconventioneel uit, bijna organisch. Door de vorm liggen traditionele productiemethodes niet voor de hand, maar 3D metaalprinten is hier perfect voor.

Hoe zet je SOLIDWORKS in bij topologie optimalisatie?

De DfAM techniek topologie optimalisatie is als ‘topology study’ beschikbaar in SOLIDWORKS Simulation Professional en SOLIDWORKS Simulation Premium. De software simuleert het gedrag van het ontwerp onder externe invloeden. Op basis daarvan wordt bepaald hoeveel materiaal er kan worden weggehaald.

SOLIDWORKS heeft ook een aantal tests waarmee je snel controleert of je ontwerp de juiste specificaties heeft voor 3D metaalprinten. Je moet rekening houden met minimale wanddiktes en de hoogtebreedte verhouding. Je krijgt zo inzicht in de werkelijke prestaties van een ontwerp. Zal een ontwerp bijvoorbeeld niet te veel doorbuigen?

Relevante links

Hoe zet je nTopology in bij topologie optimalisatie?

nTopology software heeft een andere aanpak van solide modellering dan traditionele CAD systemen. De kern van nTopology ligt in impliciete modellering. Dat is een unieke en lichtgewicht manier om driedimensionale objecten weer te geven met behulp van een enkele wiskundige functie om een solide lichaam te beschrijven. Op deze manier kun je snel een ontwerp wijzigen en heb je niet te maken met de beperkingen van conventionele modelleertechnologieën. Bovendien biedt deze benadering grote en duurzame voordelen op het gebied van betrouwbaarheid, snelheid en schaalbaarheid.

nTopology wordt al toegepast in de luchtvaart, de automotive industrie, de medische sector en voor hoogstaand industrieel design. Het gaat om bedrijven die grote behoefte aan geavanceerd generative design om via geavanceerde productiemethoden, zoals Additive Manufacturing, te komen tot de meest innovatieve producten. Of je nu een bekende organisatie bent met jarenlange ervaring of een jonge startup.

Wat is generative design voor een DfAM techniek?

Generative design (generatief ontwerp) is een proces waarbij speciale CAD software zelfstandig ontwerpvoorstellen genereert. Dit gebeurt op basis van slimme algoritmen. Ontwerpers gaan niet uit van een bestaand model, maar geven vooraf alleen maar condities (variabelen) in. Bijvoorbeeld: Welke punten moeten verbonden worden? Van welk type metaal zal het onderdeel gemaakt worden? Wat zijn de maximale dimensies? Welke krachten worden op het onderdeel uitgeoefend?

De CAD software berekent vervolgens zelf de vorm die hieraan voldoet. De vorm wordt dus gegenereerd door de ontwerpsoftware. Daarbij wordt niet uitgegaan van eventuele productiebeperkingen. Op deze manier ontstaan organische vormen die wij als mens niet kunnen bedenken en een CNC machine vaak niet kan maken. Een 3D metaal printer kan het wel.

Relevante links

Hoe zet je Live Parts™ in voor generative design?

Desktop Metal, Amerikaanse fabrikant van 3D metaal printers, heeft de online designtool Live Parts™ ontwikkeld die een directe integratie heeft met SOLIDWORKS.

Live Parts™ helpt je om van complexe ontwerpvereisten snel naar een geoptimaliseerd en productie-klaar ontwerp voor de 3D printer te gaan. De designtool genereert optimale complexe vormen op basis van geavanceerde multi-physics simulaties. Deze worden vervolgens gevalideerd met geïntegreerde, betrouwbare FEA-analyses zoals lineaire statische analyses en von Mises stress-tests. Deze duren slechts enkele minuten. Je weet zo heel snel of je ontwerp goed zal presteren.

Met behulp van Live Parts™ modelleer je interactief. Dat betekent dat je jouw ontwerp gemakkelijk optimaliseert door de parameters te veranderen. Je ziet direct de geometrie zich vormen naar de nieuwe vereisten. Daarnaast heb je een interactieve designomgeving. Het ontwerp van een onderdeel moet natuurlijk ook aan allerlei voorwaarden voldoen. Je kan krachtvoorwaarden, materialen, resolutie en ontwerpdoelen invullen in Live Parts™. Op basis van die informatie vormt je ontwerp zich vanzelf. Je krijgt dus ook in real-time feedback over hoe het ontwerp belast wordt en hoe het presteert.

Live Parts™ werkt via de cloud. Daardoor kan je gebruik maken van meerdere NVIDIA GPU-geaccelereerde virtuele machines. Met behulp van deze GPU’s heb je bovengemiddeld veel rekenkracht.

Relevante links

Gaat 3D metaalprinten de maakindustrie veranderen?

Jazeker. 3D metaalprinten biedt veel meer vormvrijheid biedt dan traditionele productiemethoden. Hierdoor krijg je mogelijkheden voor vaak hoogst innovatieve producten en het levert interessante voordelen op wat betreft efficiency en kwaliteit.

Je kunt bijvoorbeeld nieuwe vormen probleemloos printen in metaal. Denk aan onderdelen met onmogelijke geometrie, dat wil zeggen een geometrie die op geen enkele andere manier geproduceerd kan worden. Voorbeelden hiervan zijn complexe of asymmetrische patronen, maar ook interne kanalen.

Daarnaast is het mogelijk om onderdelen in samenstellingen te reduceren tot een paar of zelfs één onderdeel. Een bekend voorbeeld hiervan is de aanspuit-nozzle van een vliegtuigmotor van General Electric. Deze nozzle bestond uit 18 onderdelen, maar is nu teruggebracht tot slechts één onderdeel. Dit levert belangrijke voordelen op. Zo is er geen assemblage meer nodig. Ook heb je lagere service- en onderhoudskosten, minder inkoop en een kortere doorlooptijd. Bovendien is er nu een interne toevoer die de brandstof in een optimale flow naar de vliegtuigmotor brengt.

Verder kun je met 3D metaal printen, wel in combinatie met Design for Additive Manufacturing (DfAM), metalen samenstellingen maken zonder te assembleren. Voorbeelden zijn diverse typen scharnieren en kettingen. Tijdrovende assemblage stappen zijn niet meer nodig. Een ander groot voordeel is dat je geen zwakke plekken hebt in een schakel. De kwaliteit is dus hoger.

Neem contact met ons op

Visiativ Benelux B.V.

België
De Gheeststraat 1b
9300 Aalst
053 608 138
info.benelux@visiativ.com

Onze oplossingen
Schrijf je nu in!
© Copyright 2024 -